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超声波清机清洗工艺：
超声波清洗工艺是指采用超声波在清洗介质物理反应过程中清除产品工件表面上液体和固体残留污染物，使产品工件表面达到一定的清洁干净程度。超声波清洗过程是：超声波、清洗介质、污染物、产品工件表面之间的相互物理反应作用，是一种复杂的物理/化学反应工作过程。超声波清洗不仅与污染物的性质、类别、形态以及粘附的程度有关，和清洗溶剂的化学性质、清洗性能、产品工件的材料、表面状态、还有清洗的条件，如温度、压力以及附加的超声波振动、机械外力等因素有着密切关系。因此，选择科学合理的清洗工艺流程，必须进行不同产品工件工艺进行分析研究。
常见的清洗工艺如下介绍：
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| 超声波清洗 根据不同产品工件要求，在清洗槽内底部/两侧/顶部/分别安装超声波震头，通过光点2018最新他激式电路控制，使清洗溶剂内产生超声波能量（数以千个大气压的冲击波）从而将被清洗产品物件表面残留物全部清洗干净，超声波清洗是现在国际上公认最合理的清洗方法，能有效清洗盲孔，死角等不同规则的物件，对产品工件表面无损伤，清洗全面，均匀，彻底！ | |
| 抛动/摇摆清洗 在清洗槽内安装抛动/摇摆机构，装入被清洗产品工件，使其在清洗槽内上下抛动与清洗溶剂充分接触，从而达到清洗效果，抛动/摇摆清洗常与喷淋、超声波清洗组合使用效果更明显！ | |
| 转蓝/滚筒清洗 在清洗槽内设计安装转蓝/滚筒装置系统，通过传动机构带动装有产品工件的转蓝，使产品与清洗溶剂充分接触搅拌从而达到清洗效果，转蓝/滚筒清洗常与喷淋、超声波清洗组合使用效果更明显！ | |
| 浸泡清洗 在清洗容器中加入专用清洗液，将被清洗产品工件浸泡在清洗液体中，从而使清洗工件与清洗液体产生反应，使产品工件表面残留物通过化学反应慢慢带离表面溶解在清洗液体中。这种清洗方法较为尘旧，清洗能力差，需要长时间浸泡，清洗效率低，清洗液比较浪费！ | |
| 喷气清洗 在清洗容器内平均分布安装喷气管（连接多个吸管），通过气件将清洗溶液喷射到被清洗工件物体上的清洗方式，喷气清洗压力一般为19kg/cm2 以上为佳！这种清洗方法清洗不全面，不彻底，盲孔死角清洗不到位！清洗效率比较低！ | |
| 高压冲洗 从清洗槽的侧面将清洗溶液从高压喷嘴中喷出，靠清洗溶液的高压冲击搅伴力（物理作用）促进清洗效果，清洗效果相对来说比浸泡清洗效果要好些，但不能全方位清洗，很多部位冲洗不到，不全面，效率低！ | |
| 毛刷清洗 在清洗内槽内安装专用毛刷子，清洗产品工件通过专用支架夹具输送到清洗内槽中，在清洗溶剂浸湿或淋润毛刷的同时，靠毛刷与产品工件的机械磨擦力进行产品表面的刷洗，毛刷清洗只能做为产品初级粗洗，效果比较明显、直接，但会损伤工件表面层，盲孔，凹槽清洗不到！ | |
| 喷淋清洗 在清洗槽内平均分布安装喷淋管道，通过水泵压力将清洗溶剂喷射到被清洗工件上，达到清洗表面效果，喷淋清洗压力为：2kg/cm2 以上为佳！ | |
| 减压清洗 通过专业工具配合，在清洗槽内产生负压，由于减压作用，专用清洗溶剂能较好的渗透到被清洗的物件缝隙之间，从而达到清洗效果，减压清洗若和超声波配件使用，清洗效果会大大提长加强！ | |
| 雾化清洗 在清洗槽内安装分布雾化管路与喷嘴，在专用增压水泵的作用下，将清洗溶剂通过高压喷附到被清洗工件物上面，从而达到清洗效果，雾化清洗，效果极差，但有效防止产品损坏，压力一般为1-192kg/cm2 为佳！ | |
超声波清洗机清洗案例及应用：
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